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4、挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。

5、合理调整铝金属的流动速度

合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时，对于铝型材断面形状特别复杂，壁厚很薄，离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动。而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的流速。此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。

它可以中和铁的坏作用；它可以添加少量的铜或锌，来提高合金的强度，并且又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。在阳极氧化的基础上，进行电泳加工处理，就是在氧化膜上面，均匀地覆盖一层水溶性的漆膜，使得铝型材的表面形成阳极氧化膜与漆膜复合膜。加工完成之后，铝型材就会具有手感细腻、外观鲜亮的优点。

关于工业铝型材的基本使用，我们就给大家整理到这里了，如果你还有想要了解的资料的话，就快到我们的公司来进行考察吧，你一定会有一个不一样的收获的。

氮化处理

铝型材模具在使用前要进行表面渗氮处理，将模具在高温环境下进行热处理，使氮原子渗入到模具表面，目的是提高模具的表面硬度、性能、耐腐蚀性和和足够的韧性。氮化处理一般要分三次完成，每次都要根据挤压型材的长度来决定，氮化膜的厚度要达到0.15mm，过多的氮化反而会影响模具的使用寿命。

煮模方法

模具在卸模之后，要置入碱水中进行煮模，此时要注意煮模方法，不可将模具立即放到碱水中，要等模具的温度在室温下降到120°C左右，因为此时模具与碱水的温差相差太多，会导致模具开裂，从而造成模具报废。