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6、挤压模具强度校核

由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。目前计算挤压力的公式很多，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解法，也有较好的适用价值，用经验系数法计算挤压力比较简便。至于模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度。舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。强度校核时的一个重要的基础问题是选择合适的强度理论公式和比较的许用应力。近年来，对于特别复杂的模具可用有限元法来分析其受力情况与校核强度。

工作带的打理

工作带是与模具的工作端面垂直的一个工作区域，它可以用来控制铝型材的形状尺寸和外观质量，工作带的尺寸如果把控不得当，就会影响铝型材的尺寸，造成产品的外观缺陷，还会影响模具的使用寿命。在模具上机前，首先要对工作带进行研磨抛光，检查抛光质量，要达到镜面才算合格，为后面的氮化处理作铺垫，因为工作带抛光后的光洁度会影响氮化质量的好坏。

模腔内的卫生打理

在抛光好工作带后，要检查模具腔体内是否有灰尘和杂物，轻微的灰尘可使用吹，难以清理的杂物可先使用毛刷刷一遍再用吹，粉尘等物进入模腔内，以免造成挤压出来的铝型材产品产生划线外观缺陷。

氮化处理

铝型材模具在使用前要进行表面渗氮处理，将模具在高温环境下进行热处理，使氮原子渗入到模具表面，目的是提高模具的表面硬度、性能、耐腐蚀性和和足够的韧性。氮化处理一般要分三次完成，每次都要根据挤压型材的长度来决定，氮化膜的厚度要达到0.15mm，过多的氮化反而会影响模具的使用寿命。

煮模方法

模具在卸模之后，要置入碱水中进行煮模，此时要注意煮模方法，不可将模具立即放到碱水中，要等模具的温度在室温下降到120°C左右，因为此时模具与碱水的温差相差太多，会导致模具开裂，从而造成模具报废。