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铝合金型材的生产过程：

1、熔铸

（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

铝材挤压调直：调直是型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。铝型材挤压装框：这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，就要进行装框，这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料？为铝型材进行氧化操作是为了增强其防腐蚀特性，但是由于操作不当可能会造成氧化膜颜色不均，工业铝型材工件的面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换就会有所差异，从而会导致氧化膜色彩不一致。

加强对工业铝型材挤压模具的清洁工作检查，如有杂物粘附，要及时清洗或擦拭，也可用来吹，加强模具的定时保养，保持模具内的外干净光滑。工作带要及时进行清理，避免较大的金属颗粒或杂物粘附于表面，避免产生划痕，以防影响铝型材的尺寸精度。确保铝合金的化学成分合格，达到国家规定的使用标准，减少大颗粒划伤型材表面，提高产品的合格率。控制叉料杆的速度，保持摆床上的清洁，不要让杂物粘附于挤压好的型材上，在摆床上拖动型材时要注意力度和方法。它具有20多种色调，其特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果佳。在摆放工业铝型材时要注意力度和方法，预留适当的距离，不要让型材之间相互摩擦，或者型材撞到边框而形成表面划伤。