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在众多壳体中为什么铝型材壳体深受广大行业的青睐，这种铝型材壳体采用铝材制作而成的壳体产品，以其特有的特点吸引广大同行，那下面小编就来为大家介绍一下铝型材壳体到底有哪些特点和优势：

1、铝型材壳体有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质***。可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。

2、弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，才汽车工艺中表现佳。

3、铝含量非常高，储量丰富。采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。

4、铝型材壳体没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。

5、铝型材壳体有良好的铸造性能；表面处理性能良好；化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。

镀钛工艺铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：

a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由盐、盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；

b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包括硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，工艺条件：电流3-4A /dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH 值3．9-4．2，电镀时间15分钟。

提高铸锭质量是提高成品率的前提

　　铸锭是挤压生产的原材料.铸锭组织的均匀.晶粒细小、无夹渣.气孔、偏析、裂纹等缺陷.不仅可以降低挤压力.提高挤压速度.提高产品内在质量.而且可以减少制品表面气泡.气孔、划伤、开裂、麻点等缺陷.较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出.但会造成型材表面梨痕.造成一定长度的的废料.而较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排除.引起塞模或制品开裂.更换模具.这将严重影响成品率.拉伸矫直时使用相应垫具.减少头尾料的切除长度