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1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查工业铝型材。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

5：工业铝型材拉直校正：

工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差，成型之后要利用拉直机进行拉直校正，将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内，拉直校正必须利用拉直机来完成，保证其精度。

6：人工时效：

挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。

生产工艺的控制：

①：铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。

②：在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。

③：时效炉温的设定与控制:通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。

④：时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

坯料装框、装炉：

①：挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

②：装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效

工业铝型材属于挤压型材，当使用的合金材料比例不一样的时候，生产的工业铝型材也是不一样的。不同的合金材料也就是指不同的材质，从而决定了不同的用途。那么工业铝型材哪几种比较好呢？

 工业铝型材主要应用在自动化设备，建筑等行业，常用的材质有6061和6063。6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材等。6063工业型材、建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料。6063分为6063-T5和6063-T6，分别是采用不同的冷却方法。

铝加工目前，铝型材的用处越来越广，铝型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、、防火性强，使用寿命长，回收性好，可回炉重炼。 多年来***均采用铝合金作为门窗框架。主要是为了该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。，但国内当时一是经济条件不允许，二是市场对门窗五颜六色不认，认为难看。 随着国内经济迅猛发展，人们的审美观点也随之改变，现在人们认为白色、古铜色门窗铝材颜色单调，不丰富多彩，进而要求多种颜色，绿色、黄色、红色、蓝色等，。 铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，为了使铝材表面光滑平整，摸不到挤压痕，铝材厂一般先用碱水腐蚀，腐蚀掉挤压痕。