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传统的除灰方式是+按3：1这样来处理，这种工艺危险系数高，污染大，正在逐步被淘汰。目前新的技术是近三年内才兴起的，也是酸性体系，人们为了解决此问题，经过了多方法多层次的研究，渐渐研发出了不含或微含和类的除灰试剂，在这点上深圳华深景泰科技有限公司的ht408无铬除灰剂就做的很好，其不仅环保且对表面的除灰拉白效果十分明显。另外一种是硫酸除灰工艺，它也是比较传统的除灰方法，不过除灰的效果略显疲软，而新技术出现后，加入其他的辅助添加剂，既达到了除灰拉白效果，也做到了环保除灰的目的。

1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查工业铝型材。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

2、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，工业铝型材严重的会引起划线等缺陷。

  3、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。

7：喷砂+氧化处理工艺：

工业铝型材在挤压成型之后，表面会有明显的拉伸纹，且表面微孔较大，相对较粗糙，必须要经过喷砂处理，利用喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层组织结构的变化，伴随着塑性变形过程晶体发生滑移，导致亚晶粒内位错密度的增加，型材表面变得更加平滑。

工业铝型材表面处理经过以下几个步骤：

①：表面喷砂处理；

②：表面预处理；

③：工业铝型材脱脂工艺；

④：工业铝型材酸蚀工艺；

⑤：工业铝型材碱蚀工艺；

⑥：中和工艺；

⑦：工业铝型材氧化工艺；

⑧：工业铝型材封孔工艺；

目前市场上很多工业铝型材为降低成本，减少了工业铝型材表面氧化处理工序，直接采用银白氧化处理方式，表面呈亮银色，镀层一般在5μ-6μ之间远远达不到行业标准（行业标准镀层10μ-12μ）

8：包装：

由于工业铝型材产品质量要求非常高，对外观整体美观度非常讲究，所以在后期包装上要求非常严格，整体包装流程分为一下几类：

①：型材表面贴膜，避免划伤。

②：珍珠棉包裹；

③：外层包裹一层牛皮纸，避免硬物剐蹭；