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在铝表面处理工艺中，除灰是必要的一个步骤，很多厂家也都非常重视除灰中和工艺。那么，铝表面挂灰究竟是如何产生的呢？其解决办法又有哪些呢？

   铝合金除灰又称中和或出光。挂灰主要来源于以下两个工序：1.碱洗工序。铝合金经碱浸蚀后，合金中含有的不溶于碱洗液的锰、铜、铁、硅等合金元素及其合金间化合物，会沉积在表面，形成一层灰褐色或灰黑色的挂灰。2.化学抛光工序。合金基体含有重金属或为了提高抛光效果，通常会向抛光液中加入少量的重金属盐(如铜盐)，这些重金属离子在与铝发生置换反应后，生成重金属颗粒而沉积在铝合金表面，并与合金基体中不溶于抛光液的成分一起形成挂灰。在铝合金工件进入氧化槽前，必须在中和槽内将表面挂灰除尽，否则将导致氧化膜疏松，着色后光泽发暗。

2、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，工业铝型材严重的会引起划线等缺陷。

  3、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。

4、优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。

 5、压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。

可见，同样是4040铝型材，价格可以相差 3倍以上，那是因为米重不一样。当然第三款的强度要比上面两款大很多。根据使用场合选择合适的铝型材很重要。除了这些还有两面封口、单面封口、R 角铝型材等等。铝型材封口的面一般是装饰面， R 角铝型材一般用于框架的直角转弯处，用于圆角过度、

生产的铝合金型材是需要深加工的，我们在铝型材深加工的过程中会遇到这样的问题——工业铝型材加工变形。特别是薄壁的，细小的铝型材更加容易变形。针对这个问题，我们有自己的***看大