汽车铝型材厂家的行业须知

1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查工业铝型材。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

2：铝棒加热：

  铝棒的加热处理要保证温度的控制，如果温度过高或者温度过低都会直接影响后成品的硬度，所以在加热和冷却过程中都必须严格控制温度；

  3：模具设计：

  工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的终产品，而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具，用来挤压所需规格和截面的型材产品；模具的设计以及保养要注意以下几点：

  ①：模具所涉及的结构要符合生产需求，还要符合物理力学常识，保证生产出的产品可以达到所使用的性能。

  ②：模具的选材及硬度要适当，避免在挤压型材过程中出现变形，划伤等硬伤，影响终产品质量。

  ③：要经常对模具进行清理检查，有问题要及时修理，避免在型材挤压生产过程中产生刮痕，毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材产品质量。

工业型材的材质部分好坏，只有适合不适合，不同的用途需要用到不同材质的工业铝型材。选择使用的标准有：

 1、铝型材表面处理氧化是否达到标准；

 2、铝合金材质是否符合说明标准；

 3、铝型材壁厚是否符合要求；

 4、铝型材直线度是否符合自己设计标准。

铝合金型材模具做好之后就能够在铝材挤压机上试模，试模产品合格后就能够批量生产。制造出去的铝合金型材历经淬火，人工时效，阳极处理（上色）以后就能够产生強度高，耐热性强，表面亮丽美观的框架材质。