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2：铝棒加热：

  铝棒的加热处理要保证温度的控制，如果温度过高或者温度过低都会直接影响后成品的硬度，所以在加热和冷却过程中都必须严格控制温度；

  3：模具设计：

  工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的终产品，而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具，用来挤压所需规格和截面的型材产品；模具的设计以及保养要注意以下几点：

  ①：模具所涉及的结构要符合生产需求，还要符合物理力学常识，保证生产出的产品可以达到所使用的性能。

  ②：模具的选材及硬度要适当，避免在挤压型材过程中出现变形，划伤等硬伤，影响终产品质量。

  ③：要经常对模具进行清理检查，有问题要及时修理，避免在型材挤压生产过程中产生刮痕，毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材产品质量。

7：喷砂+氧化处理工艺：

工业铝型材在挤压成型之后，表面会有明显的拉伸纹，且表面微孔较大，相对较粗糙，必须要经过喷砂处理，利用喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层组织结构的变化，伴随着塑性变形过程晶体发生滑移，导致亚晶粒内位错密度的增加，型材表面变得更加平滑。

工业铝型材表面处理经过以下几个步骤：

①：表面喷砂处理；

②：表面预处理；

③：工业铝型材脱脂工艺；

④：工业铝型材酸蚀工艺；

⑤：工业铝型材碱蚀工艺；

⑥：中和工艺；

⑦：工业铝型材氧化工艺；

⑧：工业铝型材封孔工艺；

目前市场上很多工业铝型材为降低成本，减少了工业铝型材表面氧化处理工序，直接采用银白氧化处理方式，表面呈亮银色，镀层一般在5μ-6μ之间远远达不到行业标准（行业标准镀层10μ-12μ）

8：包装：

由于工业铝型材产品质量要求非常高，对外观整体美观度非常讲究，所以在后期包装上要求非常严格，整体包装流程分为一下几类：

①：型材表面贴膜，避免划伤。

②：珍珠棉包裹；

③：外层包裹一层牛皮纸，避免硬物剐蹭；

工业型材的材质部分好坏，只有适合不适合，不同的用途需要用到不同材质的工业铝型材。选择使用的标准有：

 1、铝型材表面处理氧化是否达到标准；

 2、铝合金材质是否符合说明标准；

 3、铝型材壁厚是否符合要求；

 4、铝型材直线度是否符合自己设计标准。

铝合金型材模具做好之后就能够在铝材挤压机上试模，试模产品合格后就能够批量生产。制造出去的铝合金型材历经淬火，人工时效，阳极处理（上色）以后就能够产生強度高，耐热性强，表面亮丽美观的框架材质。

开模型材模具

有些特殊的框架型材需要开铝型材模具。 很多异型材，制造商没有模型，但一有通用的流水线型材都有。 我司流水线型材模具已达到千套。

铝型材生产

铝合金型材模具做好之后就能够在铝材挤压机上试模，试模产品合格后就能够批量生产。制造出去的铝合金型材历经淬火，人工时效，阳极处理（上色）以后就能够产生強度高，耐热性强，表面亮丽美观的框架材质。

铝型材深加工

深加工包括锯切、冲孔、攻丝、铣削、冲压等工序。当然，并不是每个产品都需要经历这些步骤。根据装配需要，有些只需要一两步