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2、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，工业铝型材严重的会引起划线等缺陷。

  3、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。

8、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。

9、型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，工业铝型材目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。

10、合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。

可见，同样是4040铝型材，价格可以相差 3倍以上，那是因为米重不一样。当然第三款的强度要比上面两款大很多。根据使用场合选择合适的铝型材很重要。除了这些还有两面封口、单面封口、R 角铝型材等等。铝型材封口的面一般是装饰面， R 角铝型材一般用于框架的直角转弯处，用于圆角过度、

生产的铝合金型材是需要深加工的，我们在铝型材深加工的过程中会遇到这样的问题——工业铝型材加工变形。特别是薄壁的，细小的铝型材更加容易变形。针对这个问题，我们有自己的***看大

在常规范围内，切割工业铝型材的温度随着切削速度提高而提高。但是当速度达到一定的值以后，温度不会继续升高，反而会降低，这个速度值与铝型材种类有关。如果常规的切削速度能提高5-10倍，那么就可以极大的减小变形量。

3、激光加工技术

激光加工技术比传统加工技术有很多的特点，首先激光加工是非接触性加工，对铝型材工件没有实际的作用力，工件的夹紧力很小，基本不会出现冷变形。激光加工过程中激光束能量密度高，加工速度快，对不加工的区域没有影响，因此对工件的热影响区域小，零件的热变形也小。、